
Когда слышишь 'строительная сетка металлическая мелкая', половина прорабов сразу представляет ту самую зелёную штуку для ограждений. А на деле — это целый класс материалов, где размер ячейки решает всё. Часто путают сварную и тканую, хотя для штукатурки разница как между такси и грузовиком.
Взяли как-то на объекте в Сочи сетку с ячейкой 10х10 — казалось, идеально для фасада. Но при ветровой нагрузке в 15 м/с углы поплыли через месяц. Оказалось, проволока 1.2 мм вместо заявленных 1.5. Производитель сэкономил на оцинковке — в итоге переделывали весь фронтон.
Мелкая сетка хороша там, где нужна жёсткая связка, но не стоит забывать про предел прочности на разрыв. Для кирпичной кладки лучше 15х15 с диаметром 1.8-2 мм, иначе раствор не схватится нормально.
Кстати, у ООО Изделия Из Проволочной Сетки Энбен Округа Аньпин в каталоге есть варианты с двойным армированием — там проволока идёт с ребром жёсткости. Для высотных работ брали — до сих пор держится.
Видел случаи, когда сетку крепили внатяг — без температурных зазоров. Летом на солнце металл расширялся, штукатурка трещала по швам. Теперь всегда оставляю 2-3 мм на погонный метр.
Ещё момент — перехлёст. Минимум 50 мм, но некоторые экономят до 20. Потом в этих местах появляются 'мостики', особенно заметно на тёмной штукатурке.
Для многослойных конструкций вообще отдельная история. Как-то делали вентилируемый фасад — сетка должна была держать утеплитель. Пришлось комбинировать сварную и тканую, потому что ветровая нагрузка считалась нестандартной.
В Крыму тестировали три типа покрытий: горячий цинк, электролитический и полимерное напыление. Через два года электролитический покрылся 'белой ржавчиной', хотя по ГОСТу должен был держаться дольше.
Горячее цинкование — дороже, но для приморских объектов только так. Кстати, на https://www.absw.ru в спецификациях честно пишут метод обработки — редкость среди поставщиков.
Полимер подходит только для внутренних работ, хотя многие пытаются использовать на фасадах. Ультрафиолет за сезон 'съедает' покрытие, особенно яркие цвета.
В промышленном цеху использовали как армирование для бетонных полов с нагрузкой 5 т/м2. Честно говоря, сомневались — обычно там арматура идёт. Но при толщине стяжки 80 мм сетка 4х4 мм с диаметром 3 мм показала себя лучше сварных карт.
Ещё экспериментировали с дренажными системами — укладывали как фильтрующий слой. Важно брать нержавеющую сталь, обычная оцинковка в земле живёт не больше трёх лет.
Для кровельных работ иногда комбинируем с битумными материалами — сетка держит форму при температурных деформациях. Главное — не забывать про диэлектрические прокладки.
Разбирали как-то партию от нового поставщика — в документах всё чисто, а на деле проволока оказалась холоднокатаная вместо горячекатаной. Прочность на изгиб ниже в полтора раза.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний именно на партию, а не общий сертификат предприятия. Особенно важно для сейсмических районов — там даже 10% отклонение по прочности критично.
У того же ООО Изделия Из Проволочной Сетки Энбен, кстати, с документацией порядок — сразу видно, что работают по ГОСТ 5336-80, а не по ТУ, которые проще.
Пытались сэкономить на объекте в Ростове — взяли сетку с уменьшенным диаметром проволоки. Производитель обещал, что прочность компенсируется за счет частой ячейки. В итоге при вибрации от ближайшей трассы штукатурка пошла паутиной.
Расчёт нагрузки — это не то, на чём стоит экономить. Для стандартных фасадов минималка — 25 кг/м2, а для ветреных районов — от 40.
Кстати, вес — лучший индикатор качества. Если рулон 1х10 м весит меньше 8 кг — где-то срезали либо на толщине, либо на покрытии.
Работая с 2014 года, ООО Изделия Из Проволочной Сетки Энбен Округа Аньпин успело набить достаточно шишек, чтобы понимать: мелкая сетка — не универсальный ответ на все вопросы. Важно смотреть на условия эксплуатации, а не только на цену за квадрат.
Сейчас чаще заказываем под конкретные задачи — для фасадов один тип, для стяжек другой. И да, теперь всегда проверяю углы рулона — именно там чаще всего видны проблемы с качеством сварки.
Кстати, их производство в Аньпине — это плюс, там с проволокой работают поколениями. Видно, когда материал делают люди, которые понимают, где он будет использоваться.