сито из проволочной сетки

Если брать проволочные сита – тут многие сразу думают про диаметр ячейки, но редко кто учитывает, как угол плетения влияет на истираемость. В Аньпине, где нашу фабрику поставили ещё в 2014-м, до сих пор часть мастеров считает, что главное – это калибр проволоки. Опыт же показывает: даже сетка с идеальным сечением проволоки может не выдержать нагрузки, если переплетение выполнено без учёта абразивности материала.

Критерии выбора проволочной сетки

Когда к нам на ООО Изделия Из Проволочной Сетки Энбен Округа Аньпин приходят заказчики с просьбой подобрать сито из проволочной сетки для щебня, первое, что проверяем – не столько разрывную прочность, сколько устойчивость к местным абразивам. В Хэбэе, например, гранитный щебень идёт с высоким содержанием кварца, и стандартная сетка из оцинкованной проволоки здесь проживёт на треть меньше, чем нержавейка марки 304. Но и это не абсолют: для мокрого просеивания та же нержавейка может дать коррозию по сварным швам, если технология термообработки была нарушена.

Один из наших провалов в 2018 году – заказ на сита для угольной обогатительной фабрики. Поставили сетку с ячейкой 10 мм, рассчитанную на нагрузку 3 тонны/час. Через две недели звонок: деформация по краям. Оказалось, вибрационная установка имела резонансную частоту, совпадающую с естественной колебательной частотой нашего плетения. Пришлось переделывать весь заказ с изменением шага крепления – добавили поперечные рёбра жёсткости, хотя изначально клиент от них отказался из-за цены.

Сейчас в каталоге на https://www.absw.ru мы отдельно указываем не только размеры ячеек, но и рекомендации по монтажу под разные типы виброприводов. Это как раз следствие того случая. Кстати, для сыпучих материалов с фракцией до 5 мм вообще лучше использовать не квадратные, а прямоугольные ячейки – у них пропускная способность выше на 15-20%, но об этом редко вспоминают даже опытные технологи.

Особенности эксплуатации в разных отраслях

В пищевой промышленности, допустим, для просеивания муки часто берут сетку с полимерным покрытием. Но если покрытие нанесено толстым слоем (больше 0.3 мм), оно начинает отслаиваться при перепадах температур. Мы как-то ставили такие сита на хлебозавод в Новосибирске – через месяц жалобы на попадание пластиковых частиц в продукт. Разобрались: оказалось, при очистке паром температура подавалась под давлением 4 атм, хотя по спецификации максимум был 2.5 атм.

Для горнодобывающих предприятий важен другой нюанс – способ крепления сетки на раме. Сварные соединения хоть и дешевле, но при постоянной вибрации дают микротрещины. В карьере по добыче железной руды под Красноярском мы тестировали оба варианта: на болтовых соединениях сетка служила в среднем 4 месяца, на сварных – не больше двух. Хотя заказчик изначально требовал именно сварку, мол, быстрее монтаж.

Ещё один момент – для сортировки песка в строительной отрасли часто недооценивают влияние статического электричества. Мелкие частицы налипают на проволоку, снижая эффективность просеивания на 30-40%. Решение нашли экспериментально: стали предлагать сетки с заземляющими контактами по периметру. Не панацея, но для сухих материалов в закрытых помещениях работает.

Технологические тонкости производства

На нашей фабрике в Аньпине до 2016 года сетки плели в основном на станках старого образца – с ручной регулировкой натяжения. Проблема была в том, что при смене партии проволоки приходилось перенастраивать оборудование, и первые метры всегда шли в брак. Сейчас перешли на японские автоматы с ЧПУ, но и там есть свои нюансы: если проволока имеет даже минимальную овальность (допуск свыше 0.05 мм), станок может давать сбой по программе плетения.

Контроль качества у нас трёхуровневый: визуальный осмотр на дефекты плетения, проверка геометрии ячеек оптическим компаратором и тест на растяжение в случайных точках сетки. Последнее особенно важно – как-то обнаружили, что при плетении 'в ёлочку' прочность на разрыв может отличаться на 12% в зависимости от направления нагрузки. Теперь эту характеристику обязательно указываем в паспорте изделия.

С антикоррозийными покрытиями тоже не всё однозначно. Горячее цинкование даёт защиту до 25 лет, но увеличивает вес сетки на 8-10%. Для мобильных сортировочных установок это критично – приходится искать компромисс с толщиной слоя. Холодное цинкование (электрохимическое) легче, но в агрессивных средах, например при работе с морской солью, держится не больше 3 лет.

Региональные особенности спроса

В Центральной России чаще заказывают сетки с ячейкой от 2 до 8 мм – в основном для строительных смесей и сельского хозяйства. А вот на Урале преобладают заказы на крупные ячейки (15-40 мм) для горнорудной промышленности. Любопытно, что в Krasнодарском крае стабильно растёт спрос на нержавеющие сита для виноделен – там важна химическая инертность к кислотам.

На экспорт в Казахстан мы обычно поставляем сетки с двойным плетением – у них жёстче требования к пылеобразованию. Кстати, именно для казахстанских заказчиков разработали модификацию с армированными краями – у них транспортировка часто осуществляется на большие расстояния, и обычная сетка может повреждаться при перегрузках.

В Сибири особый спрос на морозостойкие исполнения. Стандартная сетка при -40°C становится хрупкой, особенно в местах сварки. Пришлось адаптировать технологию – теперь для северных регионов используем низкоуглеродистую сталь с особым режимом отпуска. Дороже на 15%, но зато гарантируем работу при -60°C.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с комбинированными материалами – например, основа из нержавеющей стали, но с наплавлением твердосплавных элементов в узлах износа. Для угольной промышленности это может удвоить ресурс, хотя стоимость возрастает почти втрое. Пока тестовые образцы показывают хорошие результаты на предприятии в Кемерово.

Ещё одно направление – 'умные' сита с датчиками износа. Встроенные сенсоры отслеживают изменение геометрии ячеек и предупреждают о необходимости замены. Правда, пока это дорогое решение – добавляет около 30% к стоимости, но для ответственных производств, где простой линии обходится в тысячи долларов в час, уже оправдано.

Из традиционных улучшений – работа над формой ячеек. Недавно запустили пробную партию сеток с гексагональными ячейками вместо квадратных. Предварительные испытания показывают на 18% меньшее забивание при том же уровне просеивания. Но массовое внедрение сдерживается сложностью переналадки оборудования – большинство стандартных виброустановок рассчитано на классические квадратные ячейки.