
Если брать сетку сито для просеивания, многие сразу смотрят на цену — а зря. За годы работы с сыпучими материалами понял: дешёвая сетка вроде китайской с маркировкой 60 mesh может дать погрешность до 15% по фракциям. Проверял лично на кварцевом песке — часть частиц либо проскакивала сквозь ячейки, либо застревала, хотя по ГОСТу должно быть чистое разделение.
Сначала всегда смотрю на материал проволоки. Нержавейка AISI 304 — универсальный вариант, но для абразивных материалов типа корунда лучше брать AISI 316. Помню, на цементном заводе в Подольске поставили оцинкованную сетку — через месяц просеивание шлака превратилось в кошмар: цинк стёрся, появились ржавые пятна, и вся партия продукции ушла в брак.
Важный нюанс — способ плетения. Для вибрационных установок подходит только полотняное плетение, а вот саржевое (например, у немецких сеток Haver & Boecker) лучше держит ударные нагрузки. Но если перегрузить вибрацией — край полотна начинает 'играть', и крепёжные болты вылетают. Приходилось допиливать конструкцию рамки своими силами.
Сейчас многие заказывают у ООО Изделия Из Проволочной Сетки Энбен Округа Аньпин — у них на сайте https://www.absw.ru есть калькулятор подбора mesh под разные нагрузки. Хэбэйский уезд Аньпин действительно стал центром сеточного производства, но там есть нюанс: местные цеха часто экономят на калибровке отверстий. Проверяйте сертификаты на соответствие ISO 9044.
При монтаже всегда оставляю запас по натяжению — сетка должна 'дышать' при температурных перепадах. Как-то зимой на комбинате в Воркуте закрепили внатяг, а при -45°C полотно лопнуло по сварному шву. Пришлось экстренно ставить дублирующее сито с запасной сеткой 80 mesh.
Для пищевых производств критична чистота кромки — если край не оплавлен, металлическая нить может попасть в муку. Видел такую проблему на мельнице в Ростове: пришлось останавливать линию и просеивать уже готовую продукцию через ручные сита.
Регулярная промывка — обязательна даже для нержавейки. Особенно для сеток мелкой фракции (выше 120 mesh): частицы крахмала или минеральной пудры забивают ячейки намертво. Разводим 5% раствор каустической соды и прогоняем через ультразвуковую ванну — но только для сеток без полимерного покрытия.
Самое грубое — не проверять геометрию ячеек после установки. Как-то привезли партию сеток 40 mesh от нового поставщика — вроде бы всё ровно. А при работе вибрация пошла неравномерная. Оказалось, отклонение по диагонали ячейки до 0,1 мм — для просеивания пигментов это катастрофа.
Не экономьте на раме — алюминиевый профиль должен быть анодированным. На химическом производстве в Дзержинске ставили обычный алюминий, и через полгода щелочные пары разъели крепёжные пазы. Сетка провисла, и сепарация пошла вразнос.
При заказе у китайских производителей всегда требуйте тестовый образец. ООО Изделия Из Проволочной Сетки Энбен обычно высылает 30×30 см — достаточно для проверки на разрывной машине и измерения ячеек микроскопом. Их продукция с 2014 года на рынке, но даже у них бывают партии с разной калибровкой.
Для гигроскопичных порошков типа сухого молока или цемента M500 нужна предварительная вакуумная обработка сетки — иначе статическое электрительство собьёт всю фракцию. Проверено на заводе сухих строительных смесей: без обработки до 12% продукта шло в отсев.
Сетки для фармацевтики требуют паспорта точности — здесь мелочей нет. Работал с немецкими установками GMP-стандарта: там каждая сетка имеет индивидуальный номер и журнал промывок. Российские производители пока отстают в этом вопросе, хотя сетка сито от Энбен проходит сертификацию по фармакопее ЕАЭС.
При просеивании абразивов типа карбида кремния ресурс сетки падает в 3-4 раза. Меняем не по графику, а по фактическому износу — замеряем толщину проволоки микрометром каждые 200 часов работы. Если снижение более 15% от первоначальной — сразу в утиль.
Мелкие пробоины до 3 мм можно запаивать аргоновой сваркой, но только если сетка из нержавейки. Для оцинкованных — только полная замена. Пробовали клеить полимерные заплаты — не работает: нарушается эластичность полотна.
Для увеличения срока службы на абразивных материалах ставим дополнительный виброударник с таймером — он стряхивает мелкие частицы с поверхности. Важно настроить амплитуду: слишком сильный удар деформирует ячейки, слишком слабый — не очищает.
Кстати, на https://www.absw.ru есть полезный раздел с таблицами пересчета mesh в микроны — пользуюсь регулярно. Хотя в работе чаще ориентируюсь на практику: если после просеивания на сите 100 mesh остаётся больше 5% примесей — значит, пора менять либо технологию, либо поставщика сеток.